金屬蝕刻液怎么選擇，主要有兩個方向，一個是根據(jù)材料選擇有效的蝕刻液，不同的金屬能夠產(chǎn)生反應的元素是不一樣的，所以選擇對應的蝕刻液才能腐蝕，進行加工；第二點就是，就金屬蝕刻行業(yè)來說，是一個污染比較重的種類，主要污染來源于蝕刻液，所以選擇蝕刻液也要考慮對環(huán)境的影響。

就減輕環(huán)境污染來說，選擇堿性體系的蝕刻液污染相對小一些。當然并不是所有金屬都可以在堿性環(huán)境中進行有效腐蝕，一般我們加工的金屬，不銹鋼、鋁、銅、鋅等可以選擇堿性蝕刻體系。對于需要進行浸泡蝕刻的零件之類的場地，銅的蝕刻不應選用堿性蝕刻體系。

下面鑫海森就詳細介紹一下不同的金屬材料應該如何選擇蝕刻液體系

①大部分蝕刻廠一般會采用三氯化鐵蝕刻液進行加工，鑫海森也是如此，然后可以根據(jù)蝕刻需要增加蝕刻性能添加一些對應的元素，比如硝酸鹽、磷酸、鹽酸、苯丙三氮唑、烏洛托品、氯酸鹽等；

②還有一種是是采用硝酸、鹽酸、磷酸配制的王水型蝕刻液，這種蝕刻液配制好后需要用軟鋼來老化，然后再通過分析調整到工藝濃度范圍。這種蝕刻液在耐蝕鋼（如不銹鋼）和鎳合金的化學蝕刻中得到了廣泛的使用，特別是航空和航天工業(yè)的某些關鍵部件都大量采用這種方法進行加工。

銅及合金蝕刻液的選擇的空間比較大，三氯化鐵蝕刻液、酸性氯化銅蝕刻也、堿性氯化銅蝕刻也、硫酸—過氧化氫蝕刻液都能對銅及合金進行腐蝕從而，鑫海森建議選擇三氯化鐵蝕刻體系和酸性氯化銅蝕刻體系的蝕刻液。在這些蝕刻休系中，硫酸一過氧化氫蝕刻體系溶液易再生，同時蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩(wěn)定性較差而在實際生產(chǎn)中受到一定限制。就蝕刻廠加工而言三氯化鐵蝕刻體系配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實際生產(chǎn)中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。

鐵系金屬蝕刻主要是針對模具鋼類零件圖文的蝕刻。一般它的蝕刻液選擇有兩種：三氯化鐵蝕刻液和三酸蝕刻液。前者配制容易，蝕刻后的金屬表面光澤性好，對多種金屬材料都有較好的蝕刻效果;但三氯化鐵對環(huán)境的污染較重，對于模具蝕刻采用較少；后者由于在配制時要用到大量的濃硫酸、濃硝酸等，鑫海森建議大家在操作的時候要小心關注，廠家要做好對員工防護措施，以及規(guī)范的操作流程，以免損傷員工利益。這種配方對模具的花紋蝕刻速度快，蝕刻效果好而被大量采用；但三酸蝕刻體系對一些高合金鋼蝕刻速度慢，表面容易鈍化，這種時候應該選擇三氯化鐵溶液。在選擇中，對于普通模具鋼采用三酸體系為宜，對于高合金鋼則以采用三氯化鐵體系為宜。除了上述常用的兩種蝕刻體系外還有硫酸一過氧化氫體系、硝酸一磷酸體系等。對于難溶金屬，還會用到王水型蝕刻液。

鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性，酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸，也有采用磷酸一氟化物體系。其中以三氯化鐵蝕刻體系應用常見。堿性蝕刻的蝕刻質量比三氯化鐵好，同時蝕刻成本低，是較好的蝕刻方法，但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高，這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應用的瓶頸。

鈦合金只能在氟化物體系中才能進行蝕刻，但鈦合金在蝕刻時極易發(fā)生氫脆，在實際應用中都是采用氫氟酸和硝酸或氫氟酸和鉻醉的混合配方進行，也可采用低酸度的氟化物和過氧化氫組成的蝕刻體系。

以上鑫海森對常用金屬蝕刻液怎么選擇進行了簡單的介紹，其選擇的原則是既要能滿足客戶圖紙與設計要求，又要便于管控和合理的成本，同時環(huán)保問題也是不能忽視的，這樣才能在蝕刻行業(yè)中更具有競爭力。蝕刻工藝疑問或者金屬蝕刻加工歡迎聯(lián)系鑫海森，我們的電話是：0755-29791052 QQ:2034674348。

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